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隨著高新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,精密機(jī)加工行業(yè)中的加工要求越來(lái)越高,加工難度也越來(lái)越大,都知道磨床是精加工,加工精度高。
那您知道車床也能完成只有磨床才能達(dá)到的精密零件加工精度要求嗎?這就體現(xiàn)了精密機(jī)加工廠家的專業(yè)性及切削技術(shù)水準(zhǔn)。
時(shí)利和有一批繁重的訂單,這批精密機(jī)械零件凸透鏡旋轉(zhuǎn)軸采用的是鈦合金材料,零件兩端同軸度要求0.004mm,零件外形和孔的尺寸精度要求都非常高,分別為0.002mm和0.003mm,要求表面粗糙度值Ra=0.4μm。正常情況下需要在磨床上進(jìn)行精密機(jī)加工才能實(shí)現(xiàn)該圖紙要求,但是時(shí)利和的專業(yè)車床師傅就在車床上完成了訂單任務(wù),您想知道完成任務(wù)的工藝參數(shù)設(shè)置嗎?
工藝參數(shù)設(shè)置如下:
1. 根據(jù)鈦合金材料特性,優(yōu)選強(qiáng)度性能高、耐磨損性能較好的刀具材料進(jìn)行加工。
2. 加工工藝方法
(1) 粗車:首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進(jìn)行粗車,單邊留余量0.5mm。由于橫槽車刀切削過(guò)程中阻力小、易斷屑,所以使用橫槽刀對(duì)兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形,所以在切削過(guò)程中必須使用切削液進(jìn)行充分冷卻。
(2) 半精車:待零件徹底冷卻后,再使用90°外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出,通過(guò)軟爪夾持零件外形,利用微米杠桿表校正零件外形,使圓跳動(dòng)達(dá)到0.005mm以內(nèi),對(duì)零件一頭進(jìn)行精密機(jī)加工,不能一次加工到位,單邊留余量0.1~0.2mm。
(3) 精車:①零件外形余量切除后,鉆孔、鏜孔,保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形,保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi),精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),且零件最終精車前的外形余量較小,所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成,并做好孔口倒角,為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。②在機(jī)床上車一頂尖,將零件通過(guò)雙頂?shù)姆椒?,使用正反偏刀?duì)兩頭外形進(jìn)行精車,拋光零件外形,達(dá)到表面粗糙度值Ra=0.4μm的要求。
時(shí)利和專注精密零件加工、精密五金零件加工15年,擁有獨(dú)特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn),按圖、來(lái)樣加工,曾憑獨(dú)特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)贏得日資、美資、新加坡、港臺(tái)企業(yè)等的支持。服務(wù)熱線:0769-22987216 Http://www.ahxfjd.com